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陽極氧化加工工藝其實過程上屬于化學(xué)反應(yīng)，它可以用不同的酸來進(jìn)行氧化，從而使其表面附上一層氧化膜。鋁被陽極氧化后會擁有好的耐腐蝕和亮度。常見的酸有硫酸和草酸及鉻酸。

現(xiàn)在國內(nèi)常用的是硫酸陽極氧化。它的優(yōu)點就是其性價比高。它生產(chǎn)成本低，并且容易操作。一般工廠經(jīng)過簡單的培訓(xùn)就能上手硫酸陽極氧化。但是，因為硫酸陽極氧化的電流低，所以表面的膜不是很穩(wěn)定，所以需要其他加工步驟使其氧化膜穩(wěn)定。

再者硫酸氧化膜是無色透明氧化膜，硬度高，耐磨性好。吸附能力強(qiáng)，容易進(jìn)行染色封閉。

優(yōu)點：硫酸氧化槽溶液成份簡單，性能穩(wěn)定，允許的雜質(zhì)含量范圍大，氧化過程簡單，時間短，容易操作。缺點：復(fù)雜零件容易引起局部過腐蝕。

鉻酸氧化的氧化膜是灰白到深灰或彩虹色，氧化膜比硫酸氧化的氧化膜要厚的多。膜層比硫酸膜質(zhì)軟，彈性好，但耐磨性比硫酸膜差一些，不易染色，尤其不易染成黑色，鉻酸氧化膜是適合涂裝的良好底層。鉻酸氧化適用處理于要求尺寸公差小和平整度高的鋁件。缺點：鉻酸氧化配槽成本和電力消耗比硫酸氧化槽高。

鉻酸陽極氧化工藝配方是由單一的鉻酐配制而成，是比較傳統(tǒng)的工藝。鉻酸陽極氧化所獲得的氧化膜比硫酸陽極氧化膜薄，一般只有3～59m，而且膜層的耐磨性也不如硫酸陽極氧化膜，但膜層薄，不會影響精密件的裝配，而且能保持原件的精度，彈性也好。

鉻酸陽極氧化膜的外表隨基材成分的不同，外觀色澤呈現(xiàn)出不透明的灰白色至深灰色，其色澤自然，與塑料制品相似，兼有瓷質(zhì)感，有一定的裝飾性能。但該膜層孔隙率較低，不適宜染色，故不封閉也可使用，鉻酸陽極氧化膜與有機(jī)涂料結(jié)合強(qiáng)度牢固，不但是油漆的良好底層，而且廣泛地用作橡膠的粘接件。

鉻酸陽極氧化電解液對鋁的溶解度小，若盲孔和狹縫內(nèi)殘留有電解液，對制件的腐蝕影響不大，故適用于鑄件、鉚接和焊接件。在選擇本工藝方法對鋁及其合金進(jìn)行陽極氧化時，要充分考慮到本工藝的特性和適用范圍，當(dāng)基材中含有較高的銅、硅等成分時是不適宜運(yùn)用此工藝的，否則不但膜層質(zhì)量欠佳，陽極氧化電解液也會遭到污染。

鉻酸陽極氧化工藝多用于航空、航天產(chǎn)品，一般工業(yè)上的應(yīng)用相對較少。