草酸陽極氧化工藝與硫酸陽極氧化工藝有什么不同，兩則工藝都需注意哪些問題！
鋁合金由于其比重小，加工性能好，導電、導熱性優良，塑性好，抗大氣腐蝕能力強，易于成形，價格便宜等優點。而輕工、建材、航天、電子等領域得到非常廣泛的應用，同時，陽極氧化膜除了提高鋁及其合金的耐腐蝕性及硬度性能外，還可以作為很好的功能性材料，目前常用的陽極氧化加工方法有，硫酸-草酸等方式，進行陽極氧化加工。
草酸陽極氧化又稱為絕緣陽極氧化，廣泛應用于航天航空領域和電器工業，其氧化膜層具有優良的絕緣性能、抗腐蝕性能和耐磨性，擊穿電壓大于250V，浸漆耐壓達500V以上。常規草酸陽極氧化工藝極易電擊=穿而出現燒蝕現象，合格率低，而且溶液對氯離子敏感，當氯離子含量達40mg/L時，氧化膜產生小凹點，另外，常規工藝生成的氧化膜經常有細小的白點產生。目前國內草酸陽極氧化工藝無法克服燒蝕和細小白點現象。氯離子含量高時只能廢棄槽液。為此，開展對草酸陽極氧化工藝的研究試驗和實際應用表明，硫酸-草酸陽極氧化具有以下特點：
1、可避免零件燒蝕現象
2、外觀、絕緣性能等指標與傳統工藝一致
3、耐氯離子能力提高，氯離子容量達0.3g/l
4、可應用于多種鋁合金，包括硬鋁和鍛鋁
5、草酸溶液中加入甲酸，可避免產生細小白點
鋁合金硫酸陽極氧化工藝，鋁合金硫酸陽極氧化膜有較高的硬度和較好的抗腐蝕性及防護裝飾效果，鋁合金陽極氧化處理，一般采用的是硫酸陽極氧化工藝，其電解液成分簡單、操作方便、生產成本低，因此得到普遍的應用。硫酸陽極氧化是鋁合金加工工藝中十分關鍵的環節，對其工藝控制、氧化液成分的調控和酸堿性的調節都會對鋁合金的加工質量產生重大影響，對硫酸陽極氧化工藝參數和氧化液成分對鋁材質量的影響經一步控制和維護其工藝，為提高鋁材氧化質量提供參考并得出結論。
鋁合金硫酸陽極氧化膜性能的影響因素有：溶液成分、雜質、硫酸濃度、溫度、電流密度，這些因素對氧化工序的影響程度各不同。
雜質來源于電解液和鋁合金，不同的雜質對陽極氧化膜質量的影響效果不同，消除其影響的方法也不同，硫酸濃度要維持在一定范圍內，太高或太低對氧化膜的膜厚和硬度都有很大的影響，可通過分析測定、添加補充來維持其范圍。其它成分如消泡劑、寬溫添加劑等都有不同程度的影響，生產時要注意，溫度對氧化膜的質量影響十分關鍵，除采用寬溫添加劑外，還可采用冷卻設備來保持就有的溫度范圍，電流密度通常控制在115A/dm2為宜，此外還要考慮夾具和鋁材表面接觸是否良好，以保證電流在鋁件表面均勻分布，從而保證氧化膜的質量。
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