鋁合金由于其比重小，加工性能好，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性優(yōu)良，塑性好，抗大氣腐蝕能力強(qiáng)，易于成形，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。而輕工、建材、航天、電子等領(lǐng)域得到非常廣泛的應(yīng)用，同時(shí)，陽(yáng)極氧化膜除了提高鋁及其合金的耐腐蝕性及硬度性能外，還可以作為很好的功能性材料，目前常用的陽(yáng)極氧化加工方法有，硫酸-草酸等方式，進(jìn)行陽(yáng)極氧化加工。

草酸陽(yáng)極氧化又稱為絕緣陽(yáng)極氧化，廣泛應(yīng)用于航天航空領(lǐng)域和電器工業(yè)，其氧化膜層具有優(yōu)良的絕緣性能、抗腐蝕性能和耐磨性，擊穿電壓大于250V，浸漆耐壓達(dá)500V以上。常規(guī)草酸陽(yáng)極氧化工藝極易電擊=穿而出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象，合格率低，而且溶液對(duì)氯離子敏感，當(dāng)氯離子含量達(dá)40mg/L時(shí)，氧化膜產(chǎn)生小凹點(diǎn)，另外，常規(guī)工藝生成的氧化膜經(jīng)常有細(xì)小的白點(diǎn)產(chǎn)生。目前國(guó)內(nèi)草酸陽(yáng)極氧化工藝無(wú)法克服燒蝕和細(xì)小白點(diǎn)現(xiàn)象。氯離子含量高時(shí)只能廢棄槽液。為此，開展對(duì)草酸陽(yáng)極氧化工藝的研究試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用表明，硫酸-草酸陽(yáng)極氧化具有以下特點(diǎn)：

1、可避免零件燒蝕現(xiàn)象

2、外觀、絕緣性能等指標(biāo)與傳統(tǒng)工藝一致

3、耐氯離子能力提高，氯離子容量達(dá)0.3g/l

4、可應(yīng)用于多種鋁合金，包括硬鋁和鍛鋁

5、草酸溶液中加入甲酸，可避免產(chǎn)生細(xì)小白點(diǎn)

鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化工藝，鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化膜有較高的硬度和較好的抗腐蝕性及防護(hù)裝飾效果，鋁合金陽(yáng)極氧化處理，一般采用的是硫酸陽(yáng)極氧化工藝，其電解液成分簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)成本低，因此得到普遍的應(yīng)用。硫酸陽(yáng)極氧化是鋁合金加工工藝中十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，對(duì)其工藝控制、氧化液成分的調(diào)控和酸堿性的調(diào)節(jié)都會(huì)對(duì)鋁合金的加工質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，對(duì)硫酸陽(yáng)極氧化工藝參數(shù)和氧化液成分對(duì)鋁材質(zhì)量的影響經(jīng)一步控制和維護(hù)其工藝，為提高鋁材氧化質(zhì)量提供參考并得出結(jié)論。

鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化膜性能的影響因素有：溶液成分、雜質(zhì)、硫酸濃度、溫度、電流密度，這些因素對(duì)氧化工序的影響程度各不同。

雜質(zhì)來(lái)源于電解液和鋁合金，不同的雜質(zhì)對(duì)陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量的影響效果不同，消除其影響的方法也不同，硫酸濃度要維持在一定范圍內(nèi)，太高或太低對(duì)氧化膜的膜厚和硬度都有很大的影響，可通過分析測(cè)定、添加補(bǔ)充來(lái)維持其范圍。其它成分如消泡劑、寬溫添加劑等都有不同程度的影響，生產(chǎn)時(shí)要注意，溫度對(duì)氧化膜的質(zhì)量影響十分關(guān)鍵，除采用寬溫添加劑外，還可采用冷卻設(shè)備來(lái)保持就有的溫度范圍，電流密度通常控制在115A/dm2為宜，此外還要考慮夾具和鋁材表面接觸是否良好，以保證電流在鋁件表面均勻分布，從而保證氧化膜的質(zhì)量。